Shanghai Fuyou Lord CHEMLOK 205 wärmehärtender Klebstoff
Überblick
| Schnelle Details | |
| Herkunftsort | Shanghai, China |
| Markenname | Chemlok |
| Modellnummer | 205 |
| Verarbeitungsdienst | Schneiden |
| Marke | Chem. lok |
| Artikelnummer | 205 |
| Aushärtungsmethode | Zimmertemperatur |
| Arbeitstemperatur | 65-82℃ |
| Serie | Heißhärtender Kleber |
| Flammpunkt | 18℃ |
| Farbe | Grau undurchsichtig |
| Viskosität | 85~165cps |
| Spezifisches Gewicht | 0,91 ~ 0,97 |
| Gültigkeitsdauer | 24 Monate |
| Lieferfähigkeit | |
| Lieferfähigkeit | 1000000 Tonne/Tonnen pro Monat |
| Verpackung & Lieferung | |
| Verpackungsinformationen | 1kg/Fass! |
| Hafen | Shanghai-Hafen und Lianyungang-Hafen |
Vorlaufzeit
| Menge (Tonnen) | 1 - 1 | 2 - 10 | 11 - 100 | >100 |
| Europäische Sommerzeit.Zeit (Tage) | 10 | 15 | 30 | Ausgehandelt werden |
Besonderheit
| Markenname | Chem. lok |
| Modellnummer | 205 |
| Gewicht | 1 kg |
| Viskosität | 85 ~ 165 cps. |
Besonderheit
1. Universalgrundierung.
2. Und Haftung von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Eisen, Kupfer, Aluminiumlegierungen und anderen Metallen.
3. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Umweltbeständigkeit.
Technologie:
1. Oberflächenbehandlung: Entfetten nach mechanischer Behandlung (Sandstrahlen) oder chemische Behandlung zum Entfernen von Bearbeitungsöl, Rost oder anderen Oxidschichten.Wenn Stahlsand (Perle) zum Spritzen von gewöhnlichem Stahl, Gusseisen und anderen ferromagnetischen Metallen verwendet wird, sollte die Standzeit nach der Oberflächenbehandlung kontrolliert werden, bevor Oxidation und Rost erneut auftreten.Das Besprühen von Edelstahl, Aluminium, Messing, Zink und anderen nicht ferromagnetischen Metallen mit Quarzsand muss innerhalb von 90 Minuten nach der Oberflächenbehandlung abgeschlossen sein.
2. Mischen: Es muss vor Gebrauch vollständig gerührt werden und kann nach Erreichen einer gleichmäßigen Mischung verwendet werden.
3. Verdünnung: Zur Verdünnung von ch205 kann Butanon oder Methylisobutyl verwendet werden.Beim Sprühen kann die Viskosität auf 18-20 4.Sekunden (Zahn 2 Tassen) eingestellt werden.Das Verdünnungsmittel sollte langsam unter Rühren zugegeben werden.Um Ausfällungen durch Fehlbedienung zu vermeiden.
4. Klebebeschichtungsverfahren: Tauchverfahren, Sprühverfahren, Bürstenbeschichtungsverfahren, Walzenbeschichtungsverfahren und Transferverfahren.
5. Dicke der Klebstoffbeschichtung: Die Trockenfilmdicke von ch205 wird normalerweise auf 5,1–10,2 μM eingestellt. Wenn NBR allein oder in Kombination mit Klebstoffen der ch220-Serie verwendet wird, wird die obere Grenze der Filmdicke ausgewählt;für andere Anwendungen wird der untere Grenzwert der Filmdicke ausgewählt.
6. Trocknen: Nach dem Kleben ca. 30-45 Minuten (Raumtemperatur) an sauberer Luft trocknen.65-82c Hochofen ist förderlich für eine schnellere und gründlichere Trocknung von beschichteten Teilen.
7. Parken: Wenn die beschichteten Teile sachgemäß gelagert werden, um den Einfluss von Staub, Öl und Wasserdampf zu vermeiden, können sie einen Monat lang gelagert werden.
8. Aushärten: Wenn die beschichteten Teile in die heiße Form gelegt werden, muss der Gummi schnell eingefüllt und die Form geschlossen werden, um ein Versagen des Klebstoffs durch Vorhärten zu verhindern, um sicherzustellen, dass Klebstoff und Gummi vulkanisiert werden gleichzeitig werden die Bindungseigenschaften erhalten.
9. Aushärtezeit: hängt von der Aushärtezeit der Gummimischung ab.
Produktbeschreibung
Unternehmen
